FAQ

A: Vi er en fabrikk som utvikler og produserer effektbrytere. Vi har vært i drift i 15 år.

A: Fabrikken vår dekker et område på 2100 kvadratmeter og har 16 til 35 ansatte. Vi vil justere antall produksjonsarbeidere basert på produksjonsordrekravene.

A: Vi har vårt eget forsknings- og utviklingsteam.

A: Vi har erfaring med produksjon for det-kjente merket ABB.

A: Vårt produksjonsmiljø samsvarer fullt ut med Kinas miljøvernforskrifter.

A: Våre produkter kan produseres på kontraktsbasis, under lisens eller selges under vårt eget merke. Bestillinger kan legges inn i henhold til kundens krav.

A: Vi har alle tekniske evner og ekspertise til å utvikle og produsere basert på tegningene levert av kundene. Vi er mer enn villige til å betjene deg.

A: Minste bestillingsmengde er 500 stykker. Vi kan også tilby prøvebestillinger som du kan prøve ut.

A: Vi kan også tilby prøveark som du kan prøve ut.

A: Utviklingssyklusen til produktene våre er vanligvis rundt 15 til 30 dager.

A: Vi kan tilby prøveark for prøvebruk, men fraktkostnaden er ditt ansvar.

A: OK

A: Fabrikken vår kontrollerer strengt hver prosess i henhold til følgende administrasjonstrinn.

1. Kildekontroll: Forskning og utvikling og leverandørtilgangsstyring
● Det strenge utvalget og kontrollen av kjerneråmaterialene (som kobberdeler, sølvkontakter, plasthus, elektromagnetiske spoler og utløserenheter) for strømbrytere bestemmer direkte produktkvaliteten. Derfor må det etableres et leverandørklassifiseringssystem:
◇ Før-opptaksgjennomgang av kvalifikasjoner (produksjonslisens, sertifisering av kvalitetssystem), prøvetesting,- fabrikkinspeksjon på stedet;
◇ Regelmessig inspeksjon av innkommende materiale under samarbeid (som ledningsevnen til kobberdeler, flammehemmende plastkvalitet, renheten til sølvkontakter), materialer som ikke- er i samsvar, returneres direkte;
◇ Etabler en liste over kvalifiserte leverandører, og eliminer ustabile leverandører.
2. Prosesskontroll: Standardiserte operasjoner i produksjonsfasen
● Standardisering av produksjonslinjer og feil-sikker design formulerer standardiserte operasjonsprosedyrer (SOP), som tydelig definerer operasjonsspesifikasjonene for hver prosess, for eksempel:
◇ Rekkefølgen av komponentmontering, momentkrav (som tiltrekkingskraften til skruer for å unngå løse eller stramme situasjoner som forårsaker dårlig kontakt);
◇ Parametre for prosesser som sveising og sprøytestøping (temperatur, tid), for å forhindre kortslutninger og skalldeformasjon; introduser samtidig feil-sikre enheter, for eksempel sensorer i det automatiske samlebåndet for å unngå manglende deler eller feil modellinstallasjon.
● Prosessinspeksjon og første-delinspeksjon
◇ Gjennomfør første-delinspeksjon før hver produksjonsgruppe, bekreftet av kvalitetsinspektøren at størrelsen, sammenstillingen og ytelsen til det første-produktet oppfyller kravene, og først etter bestått kan masseproduksjon utføres.
◇ Under produksjonen utfører kvalitetsinspektøren regelmessige inspeksjoner av hver prosess, for eksempel å sjekke monteringsgapet og tydeligheten i merkeutskriften, raskt identifisere avvik og gjøre justeringer.
3. Core Assurance: Omfattende testing og forsøk
Testing er nøkkelen til å kontrollere kvaliteten på effektbrytere, og dekker hele stadiene av innkommende materialer,-halvfabrikata og ferdige produkter, delt inn i vanlige tester og typetester:
● Regelmessig testing (obligatorisk for hver batch)
◇ Inspeksjon av utseende og størrelse: Sjekk om huset har riper eller deformasjoner, om dimensjonene på komponentene er i samsvar med tegningene, og om merkingene er klare og fullstendige;
◇ Testing av elektrisk ytelse: Test temperaturøkning, kontaktmotstand, isolasjonsmotstand (for å forhindre lekkasje), dielektrisk styrke (motstand mot høy-spenningssammenbrudd) under merkestrømmen;
◇ Testing av tripkarakteristikk: Verifiser nøyaktigheten av overbelastningsutkobling og kort-kretsutløsning, for eksempel når overbelastningen er 1,3 ganger merkestrømmen, bør den utløses innen den angitte tiden; under en kortslutning bør den utløses umiddelbart for å unngå skade på ledningen;
◇ Mekanisk levetidstest: Simuler lukke- og åpningsoperasjoner (som vanligvis krever tusenvis til titusenvis av ganger), for å sikre stabiliteten til den mekaniske strukturen.
● Typetest (obligatorisk for nye produkter eller designendringer) Overlat et tredjepartslaboratorium eller eget testlaboratorium til å utføre ekstreme bruddkapasitetstester, varmebestandighetstester, korrosjonsmotstandstester, elektromagnetiske kompatibilitetstester osv., for å verifisere ytelsen til produktet under ekstreme forhold, for å sikre samsvar med sertifiseringskravene (som ULCE, CCC).

A: Vi har et kundeserviceteam som kan hjelpe deg med å løse eventuelle problemer etter-salg.

A: 1. Pre-serviceplan for salg:
1. Produktintroduksjon: Når kunder spør om produktet, vil vi gi detaljert produktinformasjon, inkludert produktets funksjoner, tekniske parametere, applikasjonsomfang osv., for å hjelpe kundene med å forstå produktet bedre.
2. Løsningstilpasning: I henhold til kundenes spesifikke behov, vil vi tilby personlig tilpassede løsninger for å møte deres spesifikke krav.
3. Teknisk støtte: Vi vil tilby et profesjonelt teknisk støtteteam for å hjelpe kunder med å løse tekniske problemer som oppstår under produktvalg og bruk. emne.
2. Serviceplan under salg:
1. Ordresporing: Vi vil etablere et omfattende ordresporingssystem for raskt å oppdatere statusen til kundebestillinger, og sikre at kundene kan følge med på fremdriften av bestillingene sine i tide.
2. Produktopplæring: Vi vil tilby opplæring i produktbruk til kunder, som dekker produktdriftsmetoder,-ettersalgsservere og annet innhold, for å hjelpe kundene med å bruke produktene mer effektivt.
3. Etter-serviceforpliktelse: Etter produktlevering vil vi tilby en viss periode med etter{2}}serviceforpliktelse, inkludert gratis reparasjoner, teknisk støtte og andre tjenester, for å sikre at kundene kan bruke produktene med trygghet.

A: Produktene våre støtter-tredjeparts inspeksjonsmetoder.

A: Før produktene våre pakkes, vil en 100 % omfattende inspeksjon bli utført og hver vare vil bli trykt med en sporbarhetskode.

A: Vi vil sørge for at varene blir levert intakt til speditøren. Hvis varene er skadet på grunn av produktkvaliteten vår, -sender vi dem på nytt. Hvis skaden er forårsaket av transport, vil speditøren kompensere for det og-sende varene på nytt.

A: Vi tilbyr en-års garantiperiode.

A: Produksjonssyklusen for våre standardprodukter varer vanligvis rundt 10 til 20 dager.

A: Tilpassede produkter, basert på produktkravene, tar vanligvis rundt 30 dager.

A: Vår månedlige produksjonskapasitet er 20 000 effektbrytere.

A: Vi har tilstrekkelig med råvarer, produksjonsutstyr og produksjonspersonell. Når en bestilling er mottatt, vil vi forhånds-arrangere personellet for å sikre at produktene blir levert før tidsplanen.

A: Under produksjonsprosessen kan vi når som helst gi deg bilder og videoer av produksjonen.

A: Vi vil prioritere levering av returnerte bestillinger.

A: Vi støtter leveringsmetodene EXW og FOB.

A: For våre standardprodukter kreves det en forskuddsbetaling på 30 %, etterfulgt av en sluttbetaling på 70 %. For tilpassede produkter kreves 50 % forskuddsbetaling og 50 % sluttbetaling.

A: Tilpassede produkter krever 50 % forskuddsbetaling og 50 % saldobetaling.

A: Hvis du legger inn en stor bestilling, vil vi tilby deg den mest gunstige rabattprisen for produktene våre.

A: USD, RMB

A: I henhold til forespørselen din vil vi pakke og sende varene dine. Du kan skaffe pakkeboksene, eller vi kan også håndtere kjøpet av pakkeboksene for deg.